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鋁合金高壓旋渦風機 旋渦高壓氣泵
旋渦高壓氣泵性能:1、節能環保:采用與奔馳汽車輪轂一樣的ADC12材質,跨越了澆鑄生鐵老舊工藝,擁有“高、精、輕"等等特點,科技含量高、節能、低碳高品質*出色產品。且ADC12材質具有良好的防腐性能。
2、用途廣范:采用的高速高精密耐高溫軸承,運行可靠,可以連續24小時不停機運行于工作狀態,同時使用50/60Hz寬頻電機,節省大量的運行費用;列如:單相110V/230V 工業三相:220/380/415/660V等,電機頻率可45-75HZ調頻,IP55防護等級 F級絕緣等級,其是國內電機達不到的工藝,深受國內外客戶青睞。
3、性能好:適應各種工業的要求,可以平穩連續運行20000小時而無需任何維護。無論是高溫還是低溫條件,無論是熱帶雨林地區還是高海拔地區,我們的風機產品系列專家級產品都可以持續、安全、可靠、長效地工作。
4、超低噪音:風機優異的運轉平衡性能,在極限運行時,風機的振動或低振動,風機的長壽命運行,噪音低,可升級為運行,滿足客戶的*要求。
5、維護簡單:除了葉輪之外,高壓風機沒有其它動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪和傳動皮帶,因此可靠性,達到幾乎免維護,節省大量的運行和維護費用。
6、都嚴格通過德國、日本高精密檢測設備檢驗,壓力高、流量大、重量輕、無油無污染,可以大限度保證產品的質量。
旋渦高壓氣泵應用介紹:
1、紡織設備:旋渦氣泵、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統:在流延機使用中,為保證能高速生產,流延膜均勻,冷卻
輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料,干燥、除濕以及供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備:絲網印刷機械;UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環利用的空氣處理設備;用于大氣環境的氣體檢測設備。
旋渦高壓氣泵常見故障及排除方法
(一)風機不轉動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
(二)噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
(三)震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態,避開湍震區
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
(四)溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態改變——調整工作狀態
5、環境溫度增高——增加環境通風散熱
(五)壓力減小
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態改變——調整工作狀態
4、電機轉向反向——電機重新接線
(六)流量減小
1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網阻力增加——降低管網阻力
4、工作狀態增加——調整工作狀態
5、電機轉向反向——電機重新接線
如果用以上方法還是未能排除故障,請與我公司人員取得聯xi。
使用和保養1氣泵應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3氣泵工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4氣泵除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
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